遵義耐磨合金錘頭金屬含量-超高錳鋼耐磨錘頭、高鉻合金錘頭針對普通錘頭耐磨性差的問題，提供一種高鉻鑄鐵耐磨錘頭達(dá)到其提高耐磨性延長使用期的目的。該種高鉻鑄鐵耐磨錘頭，它是以鐵 原料為主料，加入碳、鉻、錳、硅、鑰、鎳、銅元素作澆鑄錘頭的原料，用中碳鋼鑄造所設(shè)計的適用于二次澆鑄錘頭的錘柄，把上述高鉻鑄鐵原料經(jīng)過二次澆鑄成型獲得的。

在機械設(shè)備上，特別是破碎機上的普通錘頭，都采用鋼材制作，其機械強度不夠高，特別是耐磨性較差，以致于磨損較快，使用時間也就在短期即須更換，所以嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

東辰在鑄造高鉻耐磨錘頭時嚴(yán)格控制了錘頭的合金含量，使錘頭更加堅韌耐磨
1、碳鉻的確定。碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵基體組織，碳化物結(jié)構(gòu)和性能的主要元素。碳量決定共晶碳化物數(shù)量，鉻量決定共晶碳化物類型。
2、高鉻耐磨錘頭中，按含碳量分為低碳區(qū)C2.0-2.5%，中碳區(qū)C2.5-2.8%，高碳區(qū)C2.8-3.4%三個區(qū)4。高鉻合金鑄鐵襯板一般采用中碳區(qū)C2.5-2.8%，高鉻合金鑄鐵磨球一般采用低碳區(qū)C2.0-2.5%，破碎機錘頭類鑄件一般采用高碳區(qū)C2.8-3.4%。

3、從高鉻耐磨錘頭的鑄態(tài)獲得馬氏體組織要求出發(fā)，對碳量的選擇應(yīng)在中碳區(qū)C2.5-2.8%，使Cr/C比在5.5-6.5為宜，碳化物含量應(yīng)在21-25%之間，因此碳的選擇為2.4-2.8%，鉻的選擇為14-18%。這時高鉻合金鑄鐵的共晶碳化物為斷續(xù)的針狀或團球狀，使M7C3型碳化物的顯微組織硬度可提高到。HV1500-1800，材料具有強韌性，能夠滿足大型磨機襯板的使用要求。

遵義耐磨合金錘頭--超高錳鋼耐磨垂頭、高鉻合金錘頭采用上述原料配方鑄鐵鑄造的錘頭經(jīng)久耐磨，其使用壽命是原普通錘頭的10倍，深受用戶贊譽。